任何的膠頭或膠漿都上油,如果客戶(hù)印刷大圖案,并且字休粗大,一定可以上油,不上油的是英文字母細(xì)小的,原因還是膠頭本身硬度太大,沒(méi)有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上,所以才以為是不上油。固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進(jìn)行混合攪拌。印刷出現(xiàn)氣泡(砂眼)現(xiàn)象的原因多樣化,但主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個(gè)方面。
因?yàn)橐朴」枘z在制做膠頭的過(guò)程中,客戶(hù)在移印刷產(chǎn)品的時(shí)候,要求圖案大小經(jīng)常變換,膠頭的硬度的大小也經(jīng)常變換,硅油,矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數(shù),耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少,造成成本上升,原料浪費(fèi)。膠頭過(guò)硬的時(shí)間會(huì)出現(xiàn)印刷圖案不完整,因?yàn)閳D案花紋大細(xì)小,膠頭太硬。膠頭本身沒(méi)有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面,所以圖案印刷不會(huì)完整,如果你的圖案小花紋細(xì),一定要用軟的膠頭來(lái)印刷,這樣就可以解決問(wèn)題了。
移印硅膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶(hù)的要求而定的,如果客戶(hù)要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油, 為合適,如果硅油添加量過(guò)大,膠頭過(guò)軟,印刷的次數(shù)呈有限的,再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量,而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。
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